㈢ 工期时间

　　仅供参考：依照显示屏的具体工程量，预计室外显示屏工程的全部工期需要45天左右，时间包含采购加工时间约32天并有交叉重叠。

　　安装现场的勘察(3天)：由施工技术人员到达工程安装现场，进行现场的实地勘察。确定显示屏体的安装位置和环境;确定安装控制主机的机房位置及环境;测量控制信号、数据信号的实际传输距离;设计传输信号线的布线位置。

　　系统布线(7天)：施工人员依照技术人员勘察之后的设计方案，进行通讯线缆的敷设：清理布设路线;(含必要的挖掘、打孔等)埋设线管、穿线;安装线材连接件。

　　屏体框架的制作(15天)：施工人员依照结构设计人员提供的设计图纸进行框架的施工，钢架的制作;钢架的安装;屏体外装饰材料的施工;屏体内部供电系统的引线。

　　屏体的安装(5天):框架安装结束后，进行屏体的安装，箱体的安装、固定;箱体的连接;信号线的连接;配电箱的安装;电源线的连接;控制网络的架设。

　　系统的调试(5天)：供电系统的检测;显示系统的检测、调试;网络系统的调试;多媒体系统的调试。

　　六. LED屏幕的未来

　　本篇着重描述了LED屏幕设计现状，为《LED屏幕设计及发展趋势(上)》篇部分，发展趋势设计会在(下)篇重点阐述。为了迎合新技术面世，(下)篇会延后几月发表，在此先阐述LED屏幕未来主要几个方向点。

　　㈠ 控制系统发展

　　控制系统是LED屏幕重要的组成部分，也是技术核心所在。多年来我国一直占据主导性的地位，涌现出不少优秀的控制系统企业，为我国LED产业奠定了坚实的基础。控制系统占据国际市场主导地位，也与我国意识形态有关系，例如国内一直不把软体当成本、利润计算，销售只计算控制器硬件成本，低廉的价格，赢取了市场，国际性的公司不愿意这么勤劳，阻碍了投资兴趣和市场准入。

　　存在的问题也有，利润直接影响投入热情。比如创新性不够，新技术的扩展速度缓慢。还有在控制系统的开发时，创新没有很好的和集成电路设计公司协作，也是技术更新缓慢的主要原因。

　　LED屏幕企业尝试新品设计，不是很积极，想设计成熟一步到位，但是都不愿意何来的成熟呢?特备是大公司要积极的试用新技术，推陈出新是未来占据LED产业的主要动力。现在屏幕生产看起来大家都差不多，没什么创新点，利润不断下滑。

　　控制系统发展方面，软体会更多的替代硬体，提升智能化水平，同时降低硬件设计成本。电脑飞速发展本应该大幅提升LED屏幕控制水平，但是我们固执的消费者却让他多年没有改变，这也和控制器设计者不愿意降低控制系统售价有关系，软件化推进速度缓慢。系统软件化是大趋势，谁能提高系统软件化速度，谁就能占据LED屏幕控制的核心领域。但是占据屏幕控制核心，不等于会给你带来核心利益，未来必定要有系统提供商出现，才可以彻底改变格局。

　　系统提供商是指，IC设计公司直接向市场提供控制系统，不能把控制系统作为获利点。例如，我们的LED屏幕IC领导者聚积公司，每年均有推出屏幕驱动IC，可是一直能销售还是老产品，难道说这多芯片设计的不好吗?实际决策层应该意思到这是控制技术的缺失，仅就IC设计创新没有控制技术结合，不能被客户顺利采用。虽然控制技术与IC设计合作是一种办法，显然控制系统设计者不愿意更多的去硬件化。IC设计创意和控制技术的创意不在一个团队指挥，LED屏幕发展受到极大的限制。

　　高通公司在网站公布了很详细的手机设计案例，抱怨大陆公司不能向欧美企业那样灵活应用。高通可曾想山寨厂家根本就没有安排能读懂案例的人员。假设MTK只提供芯片，不提供软件，山寨手机市场会有吗?我说的不一定对，大家可理解LED控制系统未来的走向。

　　㈡ 驱动芯片发展

　　前面讲过目前普遍采用的16通道驱动芯片，是在74HC595基础上发展而来，几十年来都没有创新，这是不正常的。落伍的传输方式，阻碍LED屏幕创新，屏幕市场中国有绝对的话语权，必将诞生新的数据传输方式，革命性的改变现有数据传输格局。

　　随着世界经济发展，需求量提升，要求也会越来越高，特别是清晰度要大幅提升。大尺寸显示壮观的视屏播放，已经失去了它的魅力，什么时候在广场上也有电视机那样清晰?LED有理由设计的比LCD(液晶)更清晰，可以看看有LED衍生品OLED。

　　LED与传统的显示最大的区别是没有余辉。CRT(显像管)电子枪扫描，荧光粉有余辉。LCD液晶屏内部形成电容，能保持一定的显示时间。R’G’B颜色的LED是完全没有的，因此驱动IC内置PWM是必须的。

　　集成电路设计要与LED屏幕市场共存，意识形态也很重要，有好的技术，还要了解大陆公司思想，未来IC设计一定是大陆的企业取胜。供货渠道、交货时间、账期、支持力度，外企还有不少的差距。从历史发展来看，东芝公司本来市占率很高，但是渠道和系统配合上面，自我为中心，导致市场份额不断减小。点晶公司一度也有很高的占有率，当初引脚兼容问题，和移师大陆决策没有把握好，失去了市场竞争力。

　　㈢ 屏幕制造发展

　　屏幕制造在我国已经有了完整的产业链，分工明确。但是整合度还是不够，质量保证不是很完善，人工制造环节太多。未来还需要大幅度整合，特别是高质量的单元板企业，在高质量环境下批量单元模组，规模化生产，然后再交给粗放式企业组装，整体降低设计成本，提升LED屏幕质量。

　　损坏率最高是LED，LED损坏主要是封装、组装过程环境得不到保证，未来控制芯片与LED芯片整合是方向。这不是一件小事，可能很难理解!

　　参考资料：

　　CYT62725 16通道80(mA)LED屏幕恒流驱动器;主要针对1/8扫描，更多的驱动LED数量，单双色屏幕、护栏管等最佳的选择。

　　CYT62726 16通道45(mA)LED屏幕恒流驱动器;静态屏和1/4扫描兼容性型号。

　　CYT62727 16通道45(mA)LED屏幕恒流驱动器;主要针对静态LED屏幕应用，提高恒流精度。

　　CYT62728 16通道25(mA)LED屏幕恒流驱动器;针对高刷新率，超大屏幕静态屏幕应用规格，OE宽度150nS宽度，有快速响应灰度等级的能力。

　　CYT62729 8通道60(mA)LED屏幕、灯饰恒流驱动器;针对高刷新率，兼容性8通道恒流，屏幕灯饰应用规格，OE宽度150nS宽度，有快速响应灰度等级的能力。

　　作者介绍：

　　文子，LED资深专家，14年电子工程设计经验，2003年开始重点研究LED技术，对LED提出自己的见解和独创的设计思想。组织设计多次LED工程项目。在控制方式上提出《可视化编辑技术》，照明提出《分布式恒流技术》，发展《内置恒流技术光源》等。

　　现任深圳市长运通集成电路设计有限公司技术总监，主要负责LED战略规划和应用技术开发，公司重点发展LED可视化编辑技术、全彩动态背光技术、照明驱动架构、模组化封装技术。开发出符合LED驱动芯片和控制技术，整体方案应用设计提供商。