IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思为制程式控制制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。(属品管部)

　　1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的标识及统计;

　　2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查。

　　3.IPQC一般是首检、巡检和抽检;是制程中巡迴流动检验;属品管部管理。

　　生产过程检验(IPQC)：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC(Final Quality Control)。

　　LED过程检验(IPQC)：

　　1、PQC的检验范围包括：

　　a、产品：半成品、成品的品质。

　　b、人员：操作员工艺执行品质，设备操作技能差。

　　c、设备：设备运行状态，负荷程度。

　　d、工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。

　　e、环境：环境是否适宜产品生产需要。

　　2、工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。

　　质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷专案的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。

　　质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。

　　员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。

　　员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。

　　多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。

　　3、工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。