锂电池试验项目及方法和要求【参考GB18287-2000、UL-1642标准】

项目

试验方法

试验要求

荷电保持和容量恢复

1.    电池按标准充饱电，在60±2℃下搁置7天；

2.    再在25±5℃搁置120min；

3.    0.2C 恒流放电到 3.0V，设定电压3.6V，记录剩余容量；

4.    再摘置10min，最后按标准循环充放电三次。

1.剩余容量应≥初始容量的80%；

2.恢复容量应≥初始量的90%；

3.内阻增长≤30%；

4.厚度增长≤5%（软包装）；

5.电压下降≤5% (参考值) ；

6.电池无明显变形、软包装电池表面不起皱

高温放电

1.    电池按标准充饱电；

2.    然后在60℃±2℃下储存搁置2h；

3.    再在60℃±2℃以1C恒流放电到3.0V，设定点电压3.6V，时间限制为2h，记录其利余容量；

4.    在25±5℃下搁置2h，观察外观。

1.高温放电容量≥初始容量的95%；

2.外观无明显变形，无破裂，不漏液，软包装电池表面不起皱。

低温放电

1.    电池控标准充饱电；

2.    然后在-20±2℃下搁置16h，

3.    再在-20±2℃下以0.2C恒流放电到3.0V，设定点电压3.6V；时间限制为2h，记录剩余容量；

4.    在25±5℃下搁置2h，观察外观。

1.低温放电容量≥初始容量的70%；

2.外观无明显变形，无破裂，软包装电池表面不起皱。

恒定湿热

1.    电池按标准充饱电；

2.    在85±2℃，90%-95%RH下开路搁置72h；

3.    然后在25+5°C下搁置2h。再1C 恒流放电到3.0V，记录其剩余容量；

4.    搁置10min，最后按标准循环充放电三次；

5.    观察外观。

1.电池剩余容量应≥初始容量的75%；

2.恢复容量应≥初始量的85%；

3.内阻增长≤30%；

4.厚度增长≤15%（软包装）  ；

5.电池失重≤0.5%；

6.电池无锈蚀、无明显变形、不冒烟、不爆炸，不漏液，并且软包装电池封边处无破裂或针孔。

85℃存储

1.    电池按标准充饱电；

2.    然后在85±2℃下开路搁置48h；

3.    再在25±5℃下搁置2h；

4.    接着0.2C放电到3.0V；

5.    再按标准充放电三次；观察外观。

1.电池剩余容量应≥初始容量的30%；

2.恢复容量应≥初始量的40%；

3.内阻增长≤50%；

4.厚度增长≤15%（软包装）  ；

5.电压下降≤5% (参考值) ；

6.电池无锈蚀、无明显变形、不冒烟、不爆炸，不漏液，并且软包装电池封边处无破裂或针孔。

热冲击

将电池放进烘箱，以5℃/min速度升高至130±2℃后开路搁置，并恒温30min。

电池应不爆炸、不起火 ；

高温短路

1.标准充电后将电池放入60℃的烘箱中储存30min；

2.然后在60℃下用内阻小于50mΩ的铜导线连接正负极,监视电池温度变化,持续1h。

1.电池应不爆炸、不起火 ；

2.表面温度不能超过150℃。

温度循环

1.    电池按标准充饱电；

2.    在75±2℃下开路搁置48h；

3.    再在-20±2℃下开路搁置6h，然后在25±5℃下搁置24h，记录电压、内阻、厚度、重量。

4.    0.2C恒流放电到3.0V,设定点电压3.6V，记录其剥余容量；

5.    据置10min，按标准循环三次，记录其恢复容量。

1.电池剩余容量应≥初始容量的75%；

2.恢复容量应≥初始量的85%；

3.内阻增长≤20%；

4.厚度增长≤5%（软包装）  ；

5.电池失重≤0.5%；

6.开路电压降低≤0.5%；

7.电池无明显变形、不冒烟、不爆炸，并且软包装电池封边处无破裂或针孔。

高空模拟

（低气压）

1.电池按标准充饱电，在压强为11.2KPa下放置6h，然后室温揭置2h，现察电压、内限，外观；0.2C恒流放电到3.0V,设定点电压3.6V记录其利余容量。

1、利余客量应≥初始容量的95%；

2、内阻增加≤20% ；

3、开路电压降≤0.5%；

4、电池不漏液、不爆炸，不变形，并且软包装电池封边无破裂或针孔。

锂电池试验 试验箱方案

高低温试验箱、防爆高低温试验箱

高低温湿热试验箱、防爆高低温湿热试验箱

精密烘箱、防爆精密烘箱

低气压高低温试验箱、真空烘箱